國標(biāo)
GB/T2423.17-1993  鹽霧試驗(yàn)方法
GB/T2423.18-2000試驗(yàn)Kb:鹽霧，交變（氯化鈉溶液）
GB10587-89 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
GB/T5170.8-1996  鹽霧試驗(yàn)設(shè)備
GB/T5170.11-1996  腐蝕氣體試驗(yàn)設(shè)備
1.適用范圍：本鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。
2.裝置 2.1鹽水噴霧試驗(yàn)必要之裝置為噴霧室，鹽水箱，噴霧噴嘴，試驗(yàn)片支持器，噴霧室加熱設(shè)備，調(diào)節(jié)裝置。
            2.2在噴霧室之頂棚與所積聚之溶液滴不可落于試驗(yàn)片上。
            2.3由試驗(yàn)片滴落之溶液收回于鹽水箱，再試驗(yàn)時(shí)不可好使用。
            2.4f鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)裝置材料不得對(duì)噴霧之腐蝕性有影響。
 3.試驗(yàn)片：試驗(yàn)片之形狀、尺度、數(shù)量與判定基準(zhǔn)依照試驗(yàn)材料或制品規(guī)格之規(guī)定。
 4.試驗(yàn)片之調(diào)制：
          4.1金屬與金屬皮膜之試驗(yàn)片必須適當(dāng)?shù)叵磧?。洗凈可依照表面之性質(zhì)與污染情形采用適當(dāng)之方法。但不可使用會(huì)生成糊狀之下沉性碳酸鈣與氧化鎂以外之研磨劑與發(fā)生腐蝕性或保護(hù)皮膜之洗凈劑。試驗(yàn)片洗凈后不得因處置不當(dāng)而造成再污染。
         4.2以涂料與非金屬皮膜包覆之試驗(yàn)片在用鹽霧機(jī)做試驗(yàn)前不可做洗凈等及其它之處理。
         4.3必須由涂料或有機(jī)皮膜之損傷部位進(jìn)行腐蝕之測(cè)定時(shí)，在試驗(yàn)前以具有尖銳前端之工具在皮膜上做不規(guī)則傷痕，使金屬基材露出。制作不規(guī)則傷痕之條件依買賣方之協(xié)議。
        4.4若無其它之規(guī)定，在施以皮膜之材料與合板之試驗(yàn)片切口或與支持物接觸之部分，在試驗(yàn)之條件下須以安定之皮膜保護(hù)之。
 5.試驗(yàn)中之試驗(yàn)片之位置：試驗(yàn)中鹽水噴霧室中之試驗(yàn)片之位置必須適合下列之條件。 
        5.1若無其它之規(guī)定，試驗(yàn)片之主要面應(yīng)由垂直線起在對(duì)其試驗(yàn)結(jié)果無影響只范圍內(nèi)，傾斜—角度，且其放置或懸置方向應(yīng)與噴霧之水平，流動(dòng)之主要方向平行。 
        5.2在用鹽水噴霧試驗(yàn)箱做鹽水噴霧試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)片不可與支持物以外之他物接觸。
       5.3各個(gè)試驗(yàn)片必須不妨礙噴霧之自由落下。
        5.4每一試驗(yàn)片鹽溶液須不滴到其它之試驗(yàn)片。
         注(1)：原則上傾斜15~30度。(2)：支持物之材料為玻璃、橡膠、塑料或適當(dāng)包覆之木材為宜。試驗(yàn)片由底或側(cè)面支援為宜。支持平坦之試驗(yàn)片附有溝之材料為適當(dāng)。欲將試驗(yàn)片保持于規(guī)定之位置，以玻璃鉤或乙烯合成樹脂繩吊亦可（若有必要時(shí)，將試驗(yàn)片之底做二次支援）。
6. 鹽霧鹽溶液配制：
      6.1調(diào)制鹽溶液是溶解于蒸餾水或含全固體物或含全固體物200ppm以下之水中，調(diào)制成鹽濃度（5±0.5）%（重量）。
       6.2所使用之鹽為CNS 1958〔化學(xué)試藥（氯化鈉）〕之1級(jí)相當(dāng)品。在35℃噴霧狀態(tài)之溶液必須為PH6.5~7.2。
       6.3溶液在噴霧前不可有浮懸物。
      6.4PH測(cè)定之正確方法是以使用具有飽和氯化鉀與之玻璃電極作電之測(cè)定，但，以其它之方法測(cè)定亦可。例如使用溴草酚藍(lán)指示劑以比色法進(jìn)行之方法。注(3)：在33~35℃之溫度測(cè)定時(shí)，具有1.0269~1.0413比重之溶液適合規(guī)定之濃度，此時(shí)宜每日查看。
      6.5在室溫以含、二氧化碳之水調(diào)制之溶液PH值因受溫度只影響，PH之調(diào)節(jié)下列3方法進(jìn)行為宜:
       6.5.1 鹽溶液之PH在室溫調(diào)整而在35℃噴霧時(shí)，所收集之溶液之PH值因在高溫失去二氧化碳，而恢原溶液為高。所以將鹽溶液PH在室溫調(diào)整時(shí)，為使在35℃噴霧后之采取溶液適合PH6.5~7.2，而必須調(diào)整在6.5以下。取在室溫調(diào)制之鹽容量約50ml，靜靜煮沸30秒，冷卻后測(cè)定PH值。？鹽溶液之PH值以此方法調(diào)整于605~7.2時(shí)，在35℃噴霧狀態(tài)之溶液之PH值可進(jìn)入此范圍內(nèi)。
       6.5.2在PH值調(diào)整前，若將鹽溶液煮沸冷卻至35℃或于35℃維持約48小時(shí)，而在35℃噴霧時(shí)，其PH值大致不變化。
       6.5.3為了將鹽溶液調(diào)制用水之二氧化碳融出，若加熱至35℃或更高溫后在調(diào)整鹽溶液之PH值為6.5~7.2，則在35℃噴霧時(shí)，可得PH值無甚變化之溶液。注(5)：為防止噴霧阻塞，在將鹽溶液補(bǔ)給于溶液箱前進(jìn)行過？或傾斜法，或在將溶液導(dǎo)入噴霧器之管端置以玻璃過濾器或適當(dāng)之白布為宜。

參考：下列所載僅參考用，非標(biāo)準(zhǔn)之一部分。
機(jī)械之結(jié)構(gòu) 1. 機(jī)械之型式：合于本標(biāo)準(zhǔn)要求條件之機(jī)械型式表示于參考圖1噴霧室之構(gòu)造材料為被覆以橡膠或塑料之鋼材、陶瓷器、玻璃、蒙納合金與適當(dāng)被覽之木材。貯藏PH6.5以下鹽溶液之容器以橡膠或塑料之鋼材、陶瓷器、玻璃所做者為宜。噴霧以玻璃、蒙納合金硬質(zhì)橡膠制成為宜。玻璃制噴嘴、噴嘴之空氣壓力需為0.8~1.3lgf/cm2(0.0784~0.1257MPa)。一般在0.343之噴霧室，以使用2個(gè)此噴嘴，而在24小時(shí)噴霧約3.8之溶液為宜。蒙納合金噴嘴，耐用且不慮破損。全蒙納合金制之無調(diào)節(jié)。虹吸管式。圓吹噴嘴吸上20CM之高度時(shí)，可做液體之噴霧。噴霧空氣壓力 0.7(0.0686) 1.1(0.1079 1.4(0.1373) 噴霧空氣 0.013 0.016 0.020氯化鹽溶液 0.57 0.72 0.87噴霧之孔宜光滑；使用中以能使噴霧細(xì)分為宜。如參考圖1所示噴嘴與過剩噴霧排出口之配置，應(yīng)使噴霧能依重力而自然落下于試驗(yàn)片上，或在試驗(yàn)片之間，其水平運(yùn)動(dòng)為*小。為使鹽水噴霧之鹽濃度與噴霧前溶液之鹽濃度不產(chǎn)生變化，供給空氣放入于密閉室之時(shí)須具有95~98%之濕度。由噴嘴放出之時(shí)，使具有濕氣之壓縮空氣幾乎不降下溫度而膨脹時(shí)，其相對(duì)濕度會(huì)顯著下降。為防止此效果，向大氣壓膨脹之時(shí)為使具有95~98%之濕度，必須使空氣在高溫具有飽和水蒸汽，而在室內(nèi)冷卻于35℃。為適合此條件，必須將清凈之壓縮空氣注入于裝有約一定溫度熱水之耐蝕性異常增加。又，若噴嘴之臨界壓力無法確定，則裝以適當(dāng)之壓力調(diào)整閥，將空氣壓力之變動(dòng)調(diào)整于0.007kgf/cm2(0.0000687MPa)內(nèi)，盡可能使噴嘴不在臨界壓力下動(dòng)作。備注：在鹽水噴霧之操作中，飽和器愛適當(dāng)溫度升秒而采取鹽霧之濃度顯著變高時(shí)，表示空氣未變?yōu)闃O細(xì)小之氣泡。2. 溫度調(diào)節(jié)：維持鹽水噴霧室內(nèi)溫度有若干方法。空氣能以35℃以上注入為宜。其容許度依下列之條件。（1） 適合8.1節(jié)之規(guī)定。（2）室壁之熱傳導(dǎo)度與周圍之溫度。（3） 注入噴霧室內(nèi)只空氣量。（4）空氣在噴霧室放出時(shí)，為使具有95~98%之濕度而飽和時(shí)，將必要之溫度對(duì)壓縮空氣之各種壓力值表示于。 空氣壓力KGF/CM2MPa0.85(0.0833 1.0(0.0980) 1.1(0.1079) 1.25(0.1225) 溫度℃ 45 47 48 50通常以能調(diào)節(jié)鹽水噴霧室周圍之溫度，及能保持恒溫為宜?？蓪⒀b置放置于恒溫室，或以一定溫度之水套將噴霧室圍住而達(dá)成。完全絕緣之噴霧室可僅以預(yù)熱空氣加熱之。但，此種方法在噴霧室打開后為使溫度急速上生，必須使用自動(dòng)調(diào)節(jié)之輔助熱源。使用投入鹽水箱之電熱器，實(shí)際上不適合此條件。
中國國家標(biāo)準(zhǔn)鹽水噴霧試驗(yàn)方法
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